摘要：對鍋爐長桿吹灰器噴頭斷裂故障(zhang)進行了(le)(le)分析，采取了(le)(le)疏水斜(xie)度調整(zheng)、管(guan)路系統改進和(he)外(wai)管(guan)材料更換(huan)等措施，解決了(le)(le)噴頭頻繁損壞問題，保證了(le)(le)鍋爐正常運行。

關鍵詞：鍋爐吹灰器；故(gu)障分析(xi)；改進中(zhong)圖分類號~TK223、27文獻標(biao)識碼(ma)：

A 文章(zhang)編號(hao)：1671—086X（2004）01.0016 —04 Analysis of Outer PipeCrack-Failures of Long Retractable Soot-Blowers in Hej in Power Plant‘S 350MW Boiler  Countermeasures Adopted Abstract~The nozzle fracturefailure of a boiler ’S long retractable SOOt blower is being analyzed.Following a suitable adjustment of the drainage slope ，improvement ofthe piping system  a change in the outer tube‘S mate—rial，the problemof recurring nozzle damage was solved ，thereby warranting the boiler’S normal operation. Key words ：bo iler ；soot blower ；failure analysis；improvement

    電廠I 期(qi)工(gong)程兩臺350Mw 燃煤機(ji)組(zu)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)采用(yong)日本三(san)菱重工(gong)產(chan)品，1 號(hao)(hao)，2 號(hao)(hao)機(ji)組(zu)分別于2000年8 月28日和11月26日投(tou)入運行(xing)。鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)為(wei)亞臨界壓(ya)力(li)、強制循環(huan)、單(dan)爐(lu)(lu)膛(tang)、一次(ci)中間再(zai)熱(re)(re)、平衡(heng)通風、露天布置鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，結(jie)構(gou)布置呈Ⅱ型，采用(yong)四角切圓(yuan)直流煤粉燃燒器。鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)方式為(wei)蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)，整套吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)系統由三(san)菱公司(si)（MHI ）設計，吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)器本體(ti)由DAIMOND 公司(si)供貨(huo)。長桿吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)器為(wei)左右墻(qiang)(qiang)對(dui)稱(cheng)布置，每側墻(qiang)(qiang)8 臺，編(bian)號(hao)(hao)為(wei)A —H ，左墻(qiang)(qiang)編(bian)號(hao)(hao)為(wei)L ，右墻(qiang)(qiang)編(bian)號(hao)(hao)為(wei)R （例如(ru)1 號(hao)(hao)BR代表1 號(hao)(hao)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)右側B 號(hao)(hao)吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)器）。長桿吹(chui)(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)器對(dui)布置于鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)平煙道和尾部煙道的受熱(re)(re)面(mian)（包括(kuo)過熱(re)(re)器、再(zai)熱(re)(re)器、省煤器）進行(xing)吹(chui)(chui)(chui)掃，布置簡圖見圖1.1 

    設(she)備簡介吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)型號(hao)為(wei)IK一(yi)(yi)545 型，吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)本(ben)體后(hou)(hou)(hou)部布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)有閥(fa)門(men)啟(qi)閉機構與跑(pao)車(che)齒輪箱(xiang)體。吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)槍管(guan)(guan)(guan)分(fen)為(wei)內管(guan)(guan)(guan)、外管(guan)(guan)(guan)兩(liang)(liang)根，外管(guan)(guan)(guan)前(qian)(qian)部是噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)，前(qian)(qian)端(duan)兩(liang)(liang)側有噴(pen)(pen)(pen)孔。長桿吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)工作時(shi)跑(pao)車(che)帶(dai)(dai)動外管(guan)(guan)(guan)一(yi)(yi)同(tong)前(qian)(qian)進(jin)，外管(guan)(guan)(guan)前(qian)(qian)進(jin)時(shi)同(tong)時(shi)旋(xuan)轉，入(ru)口(kou)閥(fa)門(men)開(kai)啟(qi)，蒸汽進(jin)入(ru)內管(guan)(guan)(guan)之后(hou)(hou)(hou)沿外管(guan)(guan)(guan)由噴(pen)(pen)(pen)口(kou)進(jin)入(ru)爐內對(dui)受熱面管(guan)(guan)(guan)排進(jin)行(xing)(xing)吹(chui)(chui)掃；當吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)前(qian)(qian)行(xing)(xing)程結束時(shi)外管(guan)(guan)(guan)完全(quan)伸(shen)入(ru)鍋爐內部，跑(pao)車(che)碰到前(qian)(qian)限位開(kai)關后(hou)(hou)(hou)電機轉向(xiang)改(gai)變，跑(pao)車(che)帶(dai)(dai)動外管(guan)(guan)(guan)一(yi)(yi)同(tong)后(hou)(hou)(hou)退(tui)，外管(guan)(guan)(guan)后(hou)(hou)(hou)退(tui)時(shi)同(tong)時(shi)旋(xuan)轉進(jin)行(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)半程吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)。整個(ge)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)過(guo)(guo)程完成后(hou)(hou)(hou)閥(fa)門(men)閉合，跑(pao)車(che)回到后(hou)(hou)(hou)部，外管(guan)(guan)(guan)與內管(guan)(guan)(guan)在軸(zhou)向(xiang)處(chu)于(yu)重疊位置(zhi)(zhi)。圖(tu)1 鍋爐長桿吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)（A_H ）布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)位置(zhi)(zhi)示意圖(tu)2 設(she)備損壞經(jing)過(guo)(guo)2001年8 月(yue)3 日l 號(hao)CR吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)發(fa)(fa)生(sheng)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)斷(duan)(duan)(duan)裂，斷(duan)(duan)(duan)裂的噴(pen)(pen)(pen)口(kou)槍頭(tou)落入(ru)底渣(zha)斗由碎渣(zha)機內取出。吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)外管(guan)(guan)(guan)規格：q ，89×3.5 ，材質經(jing)光譜核(he)對(dui)符合制造廠設(she)計要求：耐熱（12CrlMo ）鋼。斷(duan)(duan)(duan)裂處(chu)形貌如下：距槍頭(tou)噴(pen)(pen)(pen)孔380mm 處(chu)附近(jin)斷(duan)(duan)(duan)開(kai)，裂口(kou)附近(jin)管(guan)(guan)(guan)段變形不(bu)規則，凹凸呈撕裂狀，局部厚度< 0.5mm ，附近(jin)區域(yu)未發(fa)(fa)現(xian)過(guo)(guo)燒跡象，直管(guan)(guan)(guan)段沒有明顯(xian)脹粗(cu)。在同(tong)一(yi)(yi)月(yue)，又發(fa)(fa)現(xian)l 號(hao)BR、l 號(hao)CL等吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)(hui)器(qi)(qi)外管(guan)(guan)(guan)靠近(jin)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)附近(jin)斷(duan)(duan)(duan)裂、穿(chuan)孔。圖(tu)2 、圖(tu)3 為(wei)多個(ge)斷(duan)(duan)(duan)裂、穿(chuan)孔的槍管(guan)(guan)(guan)照片(pian)。

    圖2 1 號(hao)(hao)BR吹灰(hui)器(qi)(qi)外管斷裂(lie)形貌圖3 多(duo)個穿孔的長桿吹灰(hui)器(qi)(qi)槍(qiang)管3 故障原因分(fen)析(xi)經過對(dui)l 號(hao)(hao)、2 號(hao)(hao)鍋(guo)爐(lu)所(suo)有長桿吹灰(hui)器(qi)(qi)外管距離(li)槍(qiang)頭400mm 附(fu)近區域(yu)的管段進行測厚(hou)，結果見表(biao)l.表(biao)1 1 號(hao)(hao)、2 號(hao)(hao)鍋(guo)爐(lu)長桿吹灰(hui)器(qi)(qi)外管厚(hou)度(du)測量結果 2001／8 ／18

    從表2 和表3 可以看(kan)出：1 號、2 號鍋爐長桿(gan)吹(chui)(chui)灰器(qi)普遍存在(zai)疏(shu)水斜度不(bu)足的(de)問(wen)題(ti)，這是造成設(she)備(bei)損壞的(de)主要原因。解(jie)決疏(shu)水斜度可以通(tong)過調(diao)整吹(chui)(chui)灰器(qi)支(zhi)撐框(kuang)架(jia)的(de)后(hou)部調(diao)節螺栓實現，同(tong)時注意管路載荷的(de)重新分配，調(diao)整人口管路的(de)支(zhi)吊架(jia)。

    2001年l0月完成冷態調(diao)整，并且1 號鍋爐運(yun)行(xing)中進行(xing)熱態微調(diao)，使得鍋爐正常運(yun)行(xing)時(shi)長桿吹灰器疏(shu)水后端(duan)高于前(qian)端(duan)50mm. 調(diao)整跑車的(de)后行(xing)程限位(wei)位(wei)置，使得槍管(guan)(guan)前(qian)部(bu)對稱布置的(de)2 個~25 噴(pen)孔在槍管(guan)(guan)靜止階段某個噴(pen)口處(chu)于下(xia)部(bu)，避免槍管(guan)(guan)內(nei)部(bu)存(cun)水。

（2 ）加強單(dan)向空(kong)氣(qi)閥(fa)檢(jian)(jian)查與更(geng)換解體各空(kong)氣(qi)閥(fa)，對閥(fa)芯修(xiu)理；對無法修(xiu)理恢(hui)復的(de)空(kong)氣(qi)閥(fa)進行更(geng)換，在吹(chui)灰器停(ting)運(yun)時，加強檢(jian)(jian)查閥(fa)的(de)人(ren)口，保證少量空(kong)氣(qi)流人(ren)。在機組停(ting)運(yun)時加強空(kong)氣(qi)閥(fa)維護與清(qing)理。

（3 ）管(guan)路系(xi)統改進在長(chang)桿吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)管(guan)路上(shang)增加一個電動(dong)閥(fa)(fa)，當(dang)每(mei)次長(chang)桿吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)器(qi)完成(cheng)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)后，關閉(bi)電動(dong)閥(fa)(fa)，保(bao)證各(ge)長(chang)桿吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)器(qi)本體前(qian)管(guan)路不存(cun)積帶(dai)壓蒸汽。即使出現吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)器(qi)本體閥(fa)(fa)門輕微(wei)泄(xie)漏，也(ye)可以避免槍管(guan)處于潮濕(shi)環境，這樣就防止了

停用時期的(de)腐(fu)蝕。原設計(ji)狀態每天(tian)24h 管路內(nei)部(bu)積存(cun)蒸(zheng)汽，改(gai)(gai)進后每天(tian)三次吹灰也僅僅5h左右管路積存(cun)帶(dai)壓蒸(zheng)汽。1 號鍋爐(lu)改(gai)(gai)進工作2002年l0月完(wan)成，2 號鍋爐(lu)改(gai)(gai)進工作預(yu)計(ji)2003年9 月完(wan)成。

（4 ）外管材料局部更(geng)換長桿(gan)吹灰(hui)器外管噴頭附近(jin)約lm管段更(geng)換為不銹鋼(gang)(gang)管，選用(yong)~89X 3.5的1Crl8Ni9Ti鋼(gang)(gang)管，提高(gao)局部耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)，這樣(yang)既可避(bi)免整個槍管報廢，又(you)降低了維修成本。在焊接時要保證對口平直(zhi)(zhi)，直(zhi)(zhi)線(xian)度允(yun)許(xu)誤差控(kong)制在2mm 以下，焊前坡口周圍(wei)清理干凈，采用(yong)全(quan)氬弧(hu)焊接，焊后進行100 ％射線(xian)檢

驗(yan)。在(zai)2002年對l6臺長桿(gan)吹灰器(qi)外管全部進(jin)行了局(ju)部更(geng)換。

（5 ）加強(qiang)煤(mei)質管理受到市場(chang)影響，河津電(dian)廠燃(ran)煤(mei)偏(pian)離(li)設計值(zhi)狀況時有發生，我廠已(yi)經進一步(bu)選擇合適(shi)煤(mei)源，強(qiang)化檢(jian)驗等(deng)綜合措施保證了煤(mei)質供(gong)應。

5 實施(shi)效果經過實施(shi)以上各項對策，2001年l2月以來2 臺(tai)鍋爐一年多運(yun)行中長桿吹灰(hui)器未發生一次槍(qiang)管斷(duan)裂故障，確保吹灰(hui)器投運(yun)率(lv)99％以上。

6、 結論電廠商業(ye)運行兩年多來，對長桿(gan)吹(chui)灰(hui)器(qi)槍管斷裂故(gu)障采取了(le)綜合分(fen)析，制訂了(le)合理的(de)應(ying)對措施，采取了(le)改進(jin)性(xing)維修，保證了(le)設備功能完整可(ke)靠。鍋(guo)爐每天運行3 次(ci)的(de)吹(chui)灰(hui)要求，對于保證過熱、再熱蒸汽參數穩定(ding)非常重(zhong)要。保持(chi)長桿(gan)吹(chui)灰(hui)器(qi)長期可(ke)靠的(de)運行，需要大量的(de)維護與檢修工(gong)作，無論從機組的(de)安(an)全性(xing)還是經(jing)濟(ji)性(xing)都有十(shi)分(fen)重(zhong)要的(de)意義。從表(biao)2 和表(biao)3 可(ke)以看出：1 號、2 號鍋(guo)爐長桿(gan)吹(chui)灰(hui)器(qi)普遍存在(zai)疏(shu)水斜度不(bu)足的(de)問(wen)題，這是造成設備損壞的(de)主要原因。解決疏(shu)

水(shui)斜(xie)度可以通過調整(zheng)(zheng)吹灰器支撐框架的后部調節螺栓實現，同時注意(yi)管路載荷的重新分配，調整(zheng)(zheng)人(ren)口管路的支吊(diao)架。