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蒸汽吹灰器在運行過程中，燃料燃燒后會產生大量的灰粉。 一部分灰粉留在爐內，以排渣形式排出，另一部分以高溫氣流進入尾部煙道。 帶灰的煙氣流過尾部煙道各傳熱面時，部分灰粒沉積在受熱面上形成灰沉積。
對于鍋爐的傳熱面，積灰的直接危害是降低傳熱效率，因為積灰熱導率很小，長短吹灰器空氣閥部件積灰在對流傳熱表面會增加受熱面的熱阻，惡化傳熱，降低鍋爐運行效率。 簡單地說，灰渣不能有效地從煙氣向蒸汽傳熱，導致蒸汽溫度不顯示主蒸汽溫度低，影響汽輪機的正常安全生產。 煙氣溫度不會因排氣溫度過高而下降的性能，增加了排氣煙氣的損失，也影響到受熱面后面的運行安全。 其次，對于煙道面積較小的對流受熱面，積灰會降低轉輪，增加流動阻力，導致引風機出力減小，鍋爐出力降低。 鍋爐積灰結渣的直接問題是鍋爐的傳熱效率降低，因為鍋爐受熱面上積灰和結渣層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低400ー1000倍，因此，短吹齒輪箱帶電機公司鍋爐積灰將嚴重影響受熱面內外的傳熱。 根據數據報告，鍋爐傳熱效率的降低導致了煙氣溫度的升高，導致了更嚴重的高溫積灰和大面積結焦，迫使鍋爐負荷下降，最終導致鍋爐停機進行清洗和維護，造成了嚴重的經濟損失。 在電站鍋爐中，爐膛和大屏幕過熱器的嚴重結焦可達數噸至數十噸，一旦發生墜落、輕微滅火、重大事故造成鍋爐爆炸，甚至造成人員傷亡和其他惡性事故。
一般來說，積灰對鍋爐的運行是有害的，不僅主蒸汽溫度低或排煙溫度高的鍋爐需要除灰。 良好的除灰效果可以提高傳熱效率，從而在相同條件下提高主蒸汽溫度和降低煙氣溫度。
