省某水(shui)泥廠4 500 t/d生產(chan)線 MW純低(di)溫余(yu)熱發(fa)電，所配套余(yu)熱鍋(guo)爐設(she)計(ji)進(jin)(jin)煙風溫度550 ℃，過(guo)(guo)熱器(qi)出口(kou)設(she)計(ji)煙溫310 ℃，額定蒸(zheng)汽量20 t/h，進(jin)(jin)口(kou)蒸(zheng)汽溫度210 ℃，出口(kou)蒸(zheng)汽溫度450 ℃。設(she)備投(tou)運2年(nian)以來，窯(yao)頭(tou)過(guo)(guo)熱器(qi)(型(xing)號為(wei)(wei)170AY01-2-1-0)積(ji)灰非常(chang)嚴(yan)重，該過(guo)(guo)熱器(qi)有上(shang)下兩層(ceng)受熱面，下層(ceng)為(wei)(wei)光(guang)管(guan)(guan)，上(shang)層(ceng)為(wei)(wei)鰭(qi)片管(guan)(guan)。運行2年(nian)半后，煙氣溫度因為(wei)(wei)積(ji)灰提高了15 ℃。每次停(ting)爐檢查都需要(yao)人工清理。圖1為(wei)(wei)運行2年(nian)半后的光(guang)管(guan)(guan)和鰭(qi)片管(guan)(guan)的積(ji)灰情(qing)況。

　　蒸汽吹灰器也是一種傳統的清灰方式，依靠高溫蒸汽強大的動能釋放，直接對受熱面進行噴吹，大量應用在電力行業的大型機組。

　　優(you)點(dian)：吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)力度(du)大(da)，噴(pen)口(kou)對應(ying)位置吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)效(xiao)果好。缺點(dian)：因(yin)為噴(pen)口(kou)固定，方向性強，存(cun)在吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)盲區(qu)；運行(xing)成本高(gao)，乙炔作(zuo)為微爆的燃料(liao)，消(xiao)耗量較大(da)；有(you)(you)安全隱患(huan)，存(cun)在啞炮(pao)、回火等(deng)現(xian)象；如果安裝角度(du)或位置不當，可能損壞爐墻，且直吹(chui)(chui)部位有(you)(you)吹(chui)(chui)損。

　　燃氣激波吹灰器是燃氣(一般用乙炔)和空氣按一定比例配比后，通過點火器點火，在激波發生罐中發生微爆炸，從而產生沖擊波，作用在受熱面積灰上，將積灰清理干凈。

　　氣能激波旋轉吹灰器是一種以壓縮空氣(氮氣)為介質，采用瞬間泄壓釋放技術，利用瞬間產生超音速流體激波(沖擊波)的能量，清除鍋爐積灰的新型吹灰器。其采用具有特殊結構的激波發生器，每次脈沖產生持續時間大于100 ms，噴管管內激波強度可達5馬赫。聲波吹灰器。

　　優點：聲波相(xiang)對沒有方向性(xing)(xing)，屬于無死角(jiao)清(qing)灰，每個(ge)位置和角(jiao)度都(dou)能收到聲波振動；只(zhi)需要壓(ya)縮空氣即可(ke)產生聲波，設備運(yun)行安(an)全性(xing)(xing)好；耗電量可(ke)以忽略不計，運(yun)行成(cheng)本低。缺點：聲波吹灰器(qi)振動清(qing)灰受灰特(te)性(xing)(xing)的(de)影響較大，如對黏性(xing)(xing)灰和結(jie)焦性(xing)(xing)黏灰的(de)清(qing)灰效果比較差，只(zhi)適(shi)合浮灰。

　　優點：結構簡單，控制(zhi)靈活(huo)方(fang)便，在傳(chuan)統(tong)設備上(shang)應用廣泛(fan)，對浮灰(hui)效果好。維修量大，隨(sui)著傳(chuan)動桿距離能量有衰減，對黏性灰(hui)的清(qing)灰(hui)效果差。

　　聲波(bo)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)是近年發展起(qi)來(lai)的(de)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)，在水泥(ni)廠余熱鍋爐應用廣泛。其原理是依靠聲波(bo)的(de)振動帶動煙氣(qi)中積灰(hui)(hui)的(de)振動，然后積灰(hui)(hui)隨煙氣(qi)帶走。

　　其原理是管內平面正激波出噴口后，形成球面激波，球面激波直徑不斷增大，其球心沿噴口軸線向前運動，同時隨著球面激波直徑的增大，鍋爐空氣吹灰器聲波吹灰器強度不斷衰減，最后減弱為聲波。在鍋爐煙道的有限空間內，激波會因煙道四壁產生反射、折射，在受熱面管束間產生透射、折射、反射，在有限的空間內，激波的有效作用空間會比自由空間場內的增大。激波會在積灰與基底的物理界面發生反射，并能通過折射而導入積灰內部，是近年發展起來的吹灰器？激波劇烈的壓力縱波對積灰產生一種先壓后拉的作用，使積灰破裂，導入積灰中的折射激波還會在灰體中產生橫波，和入射波及反射波相互作用，使積灰脫離基底。

　　優點：氣(qi)能激波強度大(da)，吹灰(hui)(hui)效果好；噴(pen)頭可(ke)(ke)(ke)旋轉，可(ke)(ke)(ke)以(yi)無死角吹灰(hui)(hui)；運行(xing)只需(xu)要壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)即(ji)可(ke)(ke)(ke)，而且消耗量(liang)非常小(xiao)，運行(xing)成(cheng)本幾乎可(ke)(ke)(ke)以(yi)忽略不計；只需(xu)要壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)設備，保證了安全；吹灰(hui)(hui)位置不固定，對管(guan)道沒有吹損；吹灰(hui)(hui)強度可(ke)(ke)(ke)根(gen)據現(xian)場(chang)情(qing)況調整，靈活性強；設備故障率(lv)低(di)。缺點：幾乎沒有缺點。只對氣(qi)源壓(ya)力有要求，建議0。6~0。7 MPa，一般工廠的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)站(zhan)空(kong)氣(qi)可(ke)(ke)(ke)滿(man)足要求。單點每次(ci)激波釋放僅需(xu)要0。6~0。7 MPa的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣(qi)0。12 m3，成(cheng)本僅為0。075元(yuan)(按電費1元(yuan)/kWh計)。根(gen)據積灰(hui)(hui)情(qing)況，每個(ge)班循環吹灰(hui)(hui)1~2次(ci)即(ji)可(ke)(ke)(ke)。

　　優點：可以直接對受熱面進行吹灰(hui)(hui)，適應性強，對結焦結渣(zha)灰(hui)(hui)、黏性灰(hui)(hui)的效果也(ye)很好。缺點：設備易卡(ka)澀，故(gu)障率高(gao)，對維護要(yao)求較高(gao)，對吹灰(hui)(hui)部位管道有吹損。

　　目前，水泥行業余熱鍋爐吹灰裝置有以下幾種類型，可通過分析其優缺點選擇合適的吹灰裝置。

　　噴口(kou)隨(sui)激波后噴射出高速(su)氣(qi)(qi)(qi)流(速(su)度音速(su))，直射、折射和反(fan)射氣(qi)(qi)(qi)流動(dong)能直接作用(yong)于積灰、結(jie)焦(jiao)層，使(shi)依附在受熱面表面的積灰、結(jie)焦(jiao)因受氣(qi)(qi)(qi)流機械外(wai)力作用(yong)直接脫(tuo)離。

　　機(ji)械(xie)振打清(qing)灰(hui)是一(yi)(yi)種傳(chuan)統的清(qing)灰(hui)方式，由傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)、擺(bai)(bai)動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)和彈簧砧組件裝(zhuang)置(zhi)組成，落錘是由傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)轉動(dong)(dong)(dong)，轉到一(yi)(yi)定位置(zhi)時，通(tong)過拔叉帶動(dong)(dong)(dong)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)提升到一(yi)(yi)定高度時，使擺(bai)(bai)錘自由落下(xia)，撞擊(ji)在彈簧砧的導(dao)力軸上，同時產生一(yi)(yi)個(ge)合(he)適的振打頻率，使水冷(leng)壁固(gu)有頻率的振動(dong)(dong)(dong)模(mo)態被充分(fen)地激勵出來，得(de)到zui大的有效振動(dong)(dong)(dong)，取得(de)最(zui)佳清(qing)灰(hui)效果(guo)。

　　同時在噴(pen)(pen)口(kou)由于激波及高速氣流(liu)沖擊，產生極為(wei)強勁的噴(pen)(pen)口(kou)噪(zao)聲，距噴(pen)(pen)口(kou)1 m處，聲強為(wei)160~170 dB，會(hui)對(dui)積灰(hui)結(jie)焦(jiao)在受熱面的附著(zhu)狀態產生分離效應(ying)，并使積灰(hui)、結(jie)焦(jiao)產生疲勞斷裂和破(po)碎(sui)傾向(xiang)。噴(pen)(pen)口(kou)噴(pen)(pen)射出(chu)的壓縮空氣到達受熱面管壁(bi)后，使其上(shang)所(suo)附著(zhu)的灰(hui)垢層、結(jie)焦(jiao)產生碎(sui)裂、脫落(luo)傾向(xiang)。