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怎么去解決鍋爐吹灰器積灰問題

2020-03-11 18:19:31

鍋爐吹灰器的進程中,除一部分產品結渣下落從排渣口排出外,一部分未充沛焚燒的揮發份、碳粒、灰分等,則隨煙氣進入受熱面,并從而在受熱面上冷卻、吸附、粘連,成為積焦、積灰,使受熱面熱阻添加、熱功率下降。因為灰垢的導熱系數僅為0.1163w/(m2℃),為鋼材導熱系數的1/600。下降了受熱面的導熱才能,煙氣所含的熱能不能在受熱面及時有效地吸收,致使鍋爐出力缺乏,鍋爐功率下降,煤耗添加,使整個發電機組難以滿負荷運轉,運轉的經濟性大為下降。

  鍋爐焚燒進程中提高的鉀、鈉等堿金屬氣體,聲波吹灰器在過熱器、再熱器上凝聚,與煙氣中的三氧化硫、飛灰中的氧化物反響生成復合硫酸鹽,在高溫熔融狀態下,對過熱器、再熱器管壁腐蝕速度非常快,簡單引起爆管。這是過熱器事故份額較高的原因之一,直接影響鍋爐的安全運轉。

聲波吹灰器.jpg

再有,管道沾污結焦后,管排間阻力添加,煙氣流速減小。而在未沾污或沾污較少處煙氣流速增大,傳熱增強。但飛灰對受熱面管壁的磨損,約與煙氣活動速度成3次方關系。故,煙氣活動速度越高,磨損越重。再加上被沾污管的傳熱才能下降,形成管排間吸熱不均勻,從而使過熱器、再熱器產生較大的熱誤差,引起過熱器、再熱器出口處管壁超溫,導致設備無法滿負荷正常作業。并且,如長時間在超溫10-20℃下,其壽數將縮短一半。

  并且,過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面沾污積灰后,增大了煙氣流通的阻力,一方面添加了送風機、引風機的功耗,另一方面,空氣預熱器換熱效果下降,一次風、二次風溫下降,在焚燒方式相同的情況下,直接影響鍋爐爐膛的焚燒效果(一般來講,相同磨煤系統供粉的情況下,一次風、二次風溫越高,那么,進入爐膛的煤粉焚燒的反響速度越快,相同煙氣流程及爐膛留滯時間的情況下,較粗粒度的煤粉,焚燒進程中生成的揮發分、碳粒,在進入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之前,就能徹底、充沛地進行焚燒,使飛灰、爐渣的殘碳量大為下降,從而爐膛焚燒功率越高)——煤粉焚燒的反響速度減緩,如此,較粗粒度的煤粉,焚燒進程中生成的揮發分、碳粒,在進入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之時爐膛吹灰器,未能徹底、充沛地進行焚燒,使飛灰、爐渣的殘碳量升高,爐膛煤粉焚燒功率下降,并從而加重了過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面的沾污積灰。

  因為爐內進程是一種極其復雜的物理化學進程,燃煤特性、受熱面的結構、溫度水平及空氣動力工況等要素,都影響著受熱面的沾污與結焦。僅經過鍋爐規劃和運轉,現在尚不能徹底解決爐內的積灰問題。


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