鍋爐吹灰器換熱面為什么一定要進行除灰

2020-08-06 18:53:43

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鍋爐吹灰器在運轉過程中，燃料焚燒后會發生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的方法排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。
對鍋爐內部換熱面而言，積灰直接的損害表現在下降換熱功率，因為灰的導熱系數小，因為在對流換熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，下降鍋爐運轉功率。簡略來說就是積灰會使熱量無法高效的由煙氣傳給蒸汽，導致蒸汽溫度上不去表現為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全出產。煙氣溫度將不下來表現為排煙溫度過高，增加排煙丟失，一起還會影響到后邊受熱面的運轉安全。其次關于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導致引風機出力不足，鍋爐出力下降。鍋爐積灰結渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱功率下降，因為鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數比金屬管壁低低400-1000倍，所以 鍋爐吹灰器的積灰將嚴峻影響受熱面表里的熱量傳導。根據數據報導，鍋爐換熱功率下降的結果是煙氣溫度上升，然后導致更嚴峻的高溫積灰和大面積的結焦，迫使鍋爐負荷下降，并終導致停爐清洗維修，形成嚴峻的經濟丟失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結焦嚴峻時可達幾噸至幾十噸，一旦掉落，輕則救活，重則導致鍋爐爆破，乃至形成人員傷亡等惡性事故。

總的來說，鍋爐 吹灰器積(ji)灰(hui)關于鍋爐運轉(zhuan)是有害的(de)(de)，并不是只有主(zhu)汽(qi)(qi)溫度(du)偏低(di)或排煙溫度(du)過高(gao)的(de)(de)鍋爐才需要除灰(hui)。出(chu)色(se)的(de)(de)除灰(hui)作(zuo)用必定(ding)可以前進換熱(re)功率，然后在同等條件下必定(ding)程(cheng)度(du)的(de)(de)前進主(zhu)汽(qi)(qi)溫度(du)，下降排煙溫度(du)，其收(shou)益(yi)要遠大于除灰(hui)器的(de)(de)投入。